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消失模涂料起泡的原因

涂層包含易于干燥和形成薄膜的聚合物分子和組分。當(dāng)涂層較厚，干燥速度過快時(shí)，聚合物分子鏈過早交聯(lián)成膜，干燥過程中被膜下水分蒸發(fā)的氣體不能順利穿透這層膜而膨脹，從而使涂層鼓包；在涂布過程中，由于涂布漿料與白模表面之間的擦拭和潤濕不充分，白模表面的氣體不能完全“排出”和消除。當(dāng)圖案被烘烤和加熱時(shí)，氣體膨脹，涂層膨脹成氣泡。涂裝后，涂料氣泡直接影響涂裝效果，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量差，廢品率上升，成本大幅增加，這是很多鑄造企業(yè)不愿意看到的。因此，在使用涂料時(shí)，一定要嚴(yán)格按照步驟操作，使涂料充分發(fā)揮作用。

一種抑制消失模涂料發(fā)泡方法

1.少用或不用在干燥條件下容易交聯(lián)和過早成膜的高分子成分，如水溶性酚醛樹脂和聚乙烯醇(PVB)等添加劑。

2.涂料干燥速度不宜過快(干燥溫度、干燥室濕度和排氣速度要合適)。

3.提高涂料的透氣性，適當(dāng)匹配耐火骨料粉末的細(xì)度。

4.適當(dāng)減少涂層厚度。

5.涂裝油漆(尤其是浸涂)時(shí)，應(yīng)通過漿料與白模表面之間的充分擦拭，去除白模表面的氣體。使用帶有攪拌器或自旋轉(zhuǎn)的涂覆池更有利。

6.提高涂料漿料對白口模的滲透性和附著力。在涂料成分給定的情況下，充分?jǐn)嚢杩梢蕴岣摺?/p>

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